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  • 高浓度废水浓缩干燥技术

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    产品介绍

    一、 技术简介


          1)减压蒸发: 负压状态下水在较低( 50℃)左右时可实现沸腾蒸发。


          2)理论依据: 众所周知,空气稀薄,海拔较高的高山上能够比较容易地使水煮沸,并且相对陆地上加热在更低的温度下使之沸腾。这是因为气压低导致水的沸点减低,就更容易让水沸腾。同样道理,将某个容器减压至真空(约-0.1MPa)时,水在约50℃左右就会沸腾。将这个普通原理应用至蒸馏? 脱水、浓缩或干燥,直至固化的装置,就是BG-蒸发干燥系统。


          3)技术核心: 现阶段针高浓度有机废水处理,常规处理方法有:高级氧化法、活性淤泥法、膜技术、焚烧等处理方法或以上方法的组合工艺,具有处理工艺复杂,药剂使用量大,出水达标率低,污泥产量大等缺点。 BG-蒸发干燥系统可直接将高浓度废水蒸发干燥成含水率降低至百分之几(低于 10%)的干渣,回收 90%以上的水份,特别适用于高浓度、高难度特种工业废水、废液、液体危废处理。


      二、 核心设备


      蒸发系统的处理工艺大致分为三道工序: 供液、 道蒸、 排渣。


      道供液工序:首先开启真空泵,使得蒸馏罐保持在一个负压状态,然后由于负压作用将物料吸入蒸馏罐中,物料注入完成后启动搅拌机使其保持顺时针旋转。


      第二道蒸馏工序:于蒸馏罐体底部通入常压蒸汽对罐体内部物料进行蒸发作业,由于罐体已经处于负压状态,所以物料在加热到50℃左右开始沸腾,蒸发出的水蒸气通过真空泵抽出,并通过冷凝器换热降温后冷凝为液体储存于蒸馏水罐中通过蒸馏水水泵输送至界区外。


      第三道排渣工序,在连续蒸发一段时间后,由于物料中的机械杂质和盐分在蒸发过程中的富集,会直接影响蒸馏罐的有效蒸发容积,所以需要停机进行排渣,以保障蒸发效率;排渣通过改变搅拌机的旋转方向来进行排渣作业,这样可以保证渣排的比较彻底,防止由于渣未排干净而出现结焦现象。


      三、 核心工艺


          1)工艺流程:




          2) 系统构造:




      四、 技术优势


          本装置与现有常规蒸发,浓缩设备比较,具有结构简单,占地面积小,运行成本低,残渣含水率低,不结焦,自动排渣的优势,具体如下:


      1)降低工业危险废物的处理成本,为企业增加经济效益。


      2)蒸发出的回收水(低沸点溶剂)可回收利用,为企业节约资源。


      3)实现企业废水ISO14000达标排放,减轻企业环保压力。


      4)减轻企业现有污水处理设施压力,降低企业污水处理管理运行风险。


          五、经济效益分析


    联系人:撒经理 

    联系电话:18295175979

    邮箱:601622083@qq.com

    地址:人人体育官网首页省银川市德胜工业园区虹桥北路12号四楼


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